Расчет предлагаемого оборудования

Расход греющего пара в первом корпусе определяется по формуле:

Di=Dp(1+U)кг/с,

Где

Где с – удельная теплоемкость раствора (с=3584Дж/кг·ºC),

Св – теплоемкость воды (св=4187Дж/кг·ºC),

x и y – коэффициенты, U – коэффициент инжекции, принимаем U=0, 6.

x=2-β2

y = 2β1+ β2,

где β1 и β2 – коэффициенты самоиспарения, Дж/кг·ºC.

,

Где t0 – температура поступающего раствора, t0 = 62ºC.

Уточнение расчета выпаренной воды по корпусам:

,

Где α1 и α2 – коэффициенты испарения:

Определение поверхностей нагрева корпусов

, ,

Где Q1 и Q2 – тепловые нагрузки корпусов

Расчет тепловой изоляции

Толщина изоляционного слоя определяется из уравнения:

,

Где λИЗ – теплопроводность изоляционного материала.

λИЗ=0, 1Вт/(м2·ºC) – севелит;

кП – коэффициент теплопередачи в окружающую среду:

,

Где - теплоотдача от поверхности изоляции к окружающему воздуху,

=9, 3+0, 058 =9, 3+0, 058·40=11, 62Вт/м2·ºC;

=40ºC – температура окружающего воздуха;

- температура среды в аппарате.

Для I корпуса:

.

Для II корпуса:

.

Конструктивный расчет аппарата

Греющая камера.

Число труб греющей камеры определяется из уравнения:

,

Где l – длина кипятильных труб (l = 3, 5м),

dp – расчетный диаметр кипятильной трубы:

т.к.

- внутренний диаметр трубы, м

В I корпусе:

.

Принимаем =9

Уточняем l1

Диаметр циркуляционной среды определяется по формуле:

Сечение циркуляционной трубы =35%.

.

Диаметр греющей камеры определяется из уравнения:

, где

Новое на сайте:

Основные дефекты сыров и причины их возникновения
Различают дефекты формы, вкуса и запаха, рисунка и цвета, консистенции. Дефекты формы. Дефекты внешнего вида могут быть вызваны как небрежным формованием сыров (перекосы форм, неправильная обрезка) и несоблюдением правил транспортирования, так и биологическими факторами. На внешнем виде и форме сыр ...

Технология производства соков
Приемка. При приемке определяют количество и качество плодов и овощей, отбирая среднюю пробу (4-15 кг) для анализов. Имеются механизированные пробоотборники для отбора томатов с разгрузочного транспортера. О соответствии сырья требованиям ГОСТ судят по органолептическим и химическим показателям, по ...

Подготовка сырья к пуску в производство
На основании данных анализа отдельных партий муки, имеющихся на складе, работники лаборатории хлебозавода составляют валку муки. Валкой муки в хлебопекарном производстве принято называть смесь (в определенном соотношении) отдельных партий муки одного сорта. Смешивание муки отдельных партий в соотно ...