Технология производства конфет «Золотая нива»

Технология производства конфет «Золотая нива» состоит и следующих этапов:

1 этап - сахар-песок, очищенный на просеивателе , норией подается в промежуточный сборник , откуда поступает на измельчение в микромельницу . Измельченная сахарная пудра поступает в сборник для сахарной пудры , откуда шнеком подается в приемную емкость, установленную на весовой платформе.

2 этап - жидкие рецептурные компоненты - кондитерский жир, орехи тертые подаются в промежуточные темперирующие сборки, откуда перекачиваются в сборники жидких компонентов. Орехи очищают от скорлупы и норией подают на очистительно-сортировочную машину. Очищенные орехи поступают на обжаривание в цилиндрический обжарочный аппарат. Обжаренные орехи дробят на дробильно-сортировочной машине и направляют в сборник дробленого ореха. Дробленый орех (крупка) измельчают на дезинтеграторе с трехвалковой мельницей до полужидкого состояния и перекачивают в сборник для хранения. Каждый вид ореха (фундук, миндаль, арахис и т.д.) надо хранить в отдельном сборнике.

3 этап - для приготовления рецептурной смеси в смеситель, входящий в состав рецептурно-смесительной станции, загружают предусмотренные рецептурой сухие и жирсодержащие компоненты. Жир загружают частично, чтобы его общее количество в массе составило 23-25%. Продолжительность смешивания 15-20 мин при температуре 33-35°С. Полученную смесь направляют на измельчение вальцеванием. На вальцевание рецептурная смесь подается шнеком и осуществляется на пятивалковой мельнице при однократном вальцевании. Температура измельченной массы должна быть 35-38°С. Далее массу подают на отминку.

Процесс отминки заключается в том, чтобы полученную порошкообразную массу после размола перевести в пластичное состояние. Для этой цели измельченную порошкообразную массу температурой 35-38 оС в дежах или ленточным конвейером загружают в смеситель и добавляют оставшуюся часть жира. Массу перемешивают 15-20 мин с целью равномерного распределения жира. Жир должен быть в расплавленном состоянии. Во время смешивания разрушаются образовавшиеся при размоле массы агрегаты и весь жир, находящийся в расплавленном состоянии, равномерно распределяется между частицами твердой фазы. Вкусовые и ароматические вещества вводят в конце вымешивания.

С целью ускоренного структурообразования массу после отминки охлаждают в тонком слое до температуры на 4-5 оС выше температуры застывания смеси жиров, входящих в массу. Для этого массу охлаждают на трехвалковой машине, в валки которой подают рассол температурой от -6 до -10оС. Температура охлаждаемой массы регулируется изменением количества подаваемого рассола. Массу охлаждают до температуры -26–28оС.

4 этап - формование массы производят выпрессовыванием на линии ШПФ-22. Охлажденную в тонком слое конфетную массу подают из дежи в воронку формующей машины с помощью цепного подъемника и выдавливают через отверстия матрицы на ленточный конвейер в виде непрерывных жгутов, которые поступают в охлаждающий шкаф, температура воздуха 2-8 оС. Продолжительность охлаждения не менее 7 мин. По выходе из первой половины шкафа жгуты разрезают гильотинным ножом на корпуса, которые во второй половине шкафа охлаждают до 18-22 оС и направляют на глазирование.

Глазирование корпусов конфет осуществляется на глазировочной машине . Температура корпусов перед глазированием должна быть 18-22 оС. Корпуса конфет поступают на ленту конвейера глазировочной машины.

Новое на сайте:

Заявка в буфет к банкету
Время готовности: 15.30 Наименование товара Единица измерения Вместимость, л. Кол-во шт. Водка «Nemiroff лайт» бутылка 0.5 20 Шампанское «Martini Asti» бутылка 0.8 13 Вода минеральная бутылка 0.5 20 Напиток бутылка 1,5 7 Фрукты: кг 20 яблоки кг 5 виноград кг 5 апельсины кг 5 слива кг 5 « _» 200 г. ...

Составление дневного расчётного меню
Таблица №3 Дневное расчётное меню № рецептуры Наименование блюда Выход , гр. Кол. порций 959 Желе с плодами свежими и консервир. 150 100 1098 Ватрушки 75 100 1095 Пончики 45 100 1081 Блины с икрой 175 100 1010 Чай с лимоном 200 100 1009 Чай с сахаром, вареньем 220 100 1014 Кофе черный «Эспересс» 10 ...

Молоко как объект технологической переработки
Основными показателями молока как объекта технологической переработки являются: состав, степень чистоты, органолептические, биохимические, физико-механические свойства, а также наличие в нем токсических и нейтрализующих веществ. При использовании высокопроизводительного оборудования очень важно сох ...