Продуктовый расчет

Исходные данные:

Сырье: горбуша-сырец;

Производительность: 2 туб/смену;

Продолжительность смены – 8 ч;

В одну условную банку массой 0,353 кг нетто, закладывается 0,3862 кг рыбы и 0,0352 кг заливки.

Нормы отходов и потерь при производстве пресервов из горбуши:

Размораживание Z1=1%;

Мойка Z2=1%;

Разделка (филетирование, обесшкуривание) Z3=42%;

Посол Z4=1%;

Стечка Z5=1%;

Порционирование Z6=2%;

Фасование Z7=1%;

Нормы закладки в одну банку массой 0,354 кг нетто, закладывается 0,318 кг рыбы и 0,352 кг заливки.

Количество сырья G, поступающего на переработку в единицу времени:

G = П×100n-1/Σi=n-1(100 – Zi)n-1,

где П – производительность линии по готовому продукту, кг/смена;

Zi – процент отходов и потерь при обработке сырья на технологической операции;

n – количество технологических операций.

Исходя из нормы закладки горбуши в банку q = 318 г. и коэффициента перевода физических банок в условные К = 1.

Рассчитываем производительность линии:

П = Пл1×q/1 = 2000×0,318/1 = 636 бан/смен,

где: П1 – производительность линии, туб/смену.

Производительность линии в банках:

Пл = Пл1×К/Тсм = 2000×1/8×60 = 4 бан/мин,

где К – коэффициент перевода условных банок в физические;

Тсм – продолжительность смены, мин.

Тогда количество сырья, поступившего на переработку:

G = 1590×1004/(100–1) (100–1) (100–1) (100–1) (100–42) (100–2) (100–1)=6125 кг/смена.

На переработку поступает 512 кг/ч.

Определяем массу горбуши на каждой технологической операции:

На размораживание поступает: G = 6125 кг/смена или 512 кг/ч.

G1 = G (100-z1)/100= 512 (100–1)/100= 503 кг/ч.

Отходы при размораживании составляют:

Go1 = G – G1 = 512 – 503 = 9 кг/ч.

На мойку поступает:

G2 = G1(100-z1)/100=503 (100–1)/100 = 498 кг/ч.

Отходы при мойки:

Go2 = G1 – G2 = 503 – 498 = 5 кг/ч.

На разделку поступает:

G3 = G2(100-z3)/100 = 498 (100–42)/100 = 289 кг/ч.

Отходы при разделки:

Go3 = G2 – G3 = 498 – 289 = 209 кг/ч.

На посол поступает:

G4 = G3(100-z4)/100 = 289 (100–1)/100 = 286 кг/ч.

Отходы при посоле:

Go4 = G3 – G4 = 289 – 286 = 3 кг/ч.

На стечку поступает:

G5 = G4(100-z5)/100 = 286 (100–1)/100 = 283 кг/ч.

Отходы при стечки:

Go5 = G4 – G5 = 286 -283 = 3 кг/ч.

На порционирование поступает:

G6 = G5(100-z6)/100 = 283 (100–2)/100 = 277 кг/ч.

Отходы на порционирование:

Go6 = G5 – G6 = 283 – 277 = 6 кг/ч.

На фасование поступает:

G7 = G6(100-z7)/100 = 277 (100–1)/100 = 274 кг/ч.

Отходы при фасовании:

Go7 = G6 – G7 = 277 – 274 = 3 кг/ч.

Ход готового продукта составил:

G8 = G7 + G8 = 274 + 14,7 = 288,7 кг/ч = 3105 кг/смену.

Количество добавляемой заливки составляет:

G9 = q×Пл = 35×7 = 245 г./мин или 14,7 кг/ч,

где q – норма закладки в банку масла, г.

Карта технологического баланса

Новое на сайте:

Расчет и подбор оборудования периодического действия
Необходимое количество оборудования периодического действия определяют по формуле: , где n - необходимое количество машин и аппаратов; - время полного цикла работы аппарата; N – суточная производительность на данной операции; - рабочая емкость аппарата. Машина взбивальная. Предназначена для механиз ...

Формирование биохимических свойств кисломолочных продуктов
Биохимические свойства кисломолочных продуктов определяются накоплением молочной кислоты, этилового спирта, углекислоты, ароматических веществ, растворимых форм азота, витаминов, антибиотиков и т.д. Состав некоторых кисломолочных продуктов Продукт Кислотность, 0Т Содержание, % Молочной кислоты Лакт ...

Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов
1. Настоящими Санитарными правилами установлены гигиенические требования безопасности пищевых продуктов и способности их удовлетворять физиологические потребности человека в основных пищевых веществах и энергии. 2. Органолептические свойства пищевых продуктов определяются показателями вкуса, цвета, ...